ظرفیت واحد آهن اسفنجی در این پروژه با استفاده از تکنولوژی سری 800 با ظرفیت 960.000 تن در سال طراحی شده که در مجموع نیاز به حدود 1.400.000 تن گندله سنگ آهن به عنوان ماده ورودی دارد.
ادامه مطلبفروشنده ممتاز گندله آهن اسفنجی، محصول خود را با قیمتی که متناسب با کمیت و کیفیت آن است در اختیار بازار قرار می دهد. قیمت کیلویی و مستقیم این محصول توجه بسیاری از مشتریان را در بازار به خود معطوف نموده است و به لحاظ قیمت و ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی اگر به هر نحوی با آهن آلات و محصولات فولادی سر و کار داشته باشید، خواه آنکه از فعالان این عرصه بوده و کسب و کاری مرتبط با این موضع داشته و یا حتی خواهان مظالعه و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه باشید بدون شک بار ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی از سنگآهن، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغالسنگ (Coal Based)، برای احیای آهن صورت میپذیرد. معمولاً در کشورهایی که دارای ذخایر گاز هستند، از روش گازی استفاده میگردد. در ایران نیز بهطور مثال، فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان ماده احیاکننده استفاده میکنند.
ادامه مطلبراه اندازی خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی بدلیل توسعه کارخانه های که با کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی تجهیز شده اند در جهان، در دهه اخیر انجام گرفته است. هم اکنون آهن اسفنجی در چهار نوع آهن اسفنجی گندله، بریکت ...
ادامه مطلببا استفاده از گندله با خلوص بالا و ميزان فسفر پايين به يك قيمت اقتصادي ميتوان به توليد اقتصادي آهن اسفنجي نيز دست يافت. آهن اسفنجي با استفاده از زغال غيرككشو از طريق فرآيند احياي سنگآهن در كوره دوار توليد ميشود. احيا در يك درجه حرارت از پيش تعيين شده و فشار آتمسفري كنترل شده صورت ميپذيرد.
ادامه مطلباحیا سنگ آهن در ایران اغلب با استفاده از فن آوری میدرکس انجام می شود. روشهای تولید : از روشهای متداول تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان موارد زیر را بیان کرد: ۱ . با استفاده از گاز طبیعی. ۲ .
ادامه مطلبکاهش فسفر و گوگرد در آهن اسفنجی هم از مضرات آن است. مصرف آهن اسفنجی در واقع انرژی بالایی آزاد نمیکند. در واقع بالا بودن کربن در آهن اسفنجی و واکنش اون با اکسیژن مذاب باعث افزایش آزاد شدن انرژی ...
ادامه مطلبمجتمع صنعتی معدنی سیمرغ آذربایجان (فولاد سیمرغ آذربایجان)، فعالیت خود را در زمینه تولید و تامین انواع مواد اولیه صنعت فولاد شامل سنگ آهن، کنسانتره آهن، گندله آهن، آهن اسفنجی و بریکت، از سال 1394 آغاز کرده است.
ادامه مطلب• محتوای گوگرد و فسفر کمتر : با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی ...
ادامه مطلبآهن در طبیعت فقط به صورت اکسیدهاي آن حضور دارد. این اکسیدها در کوره بلند و یا واحدهاي احیاي مستقیم، احیا میشوند. مورد اول تولید آهن خام و مورد دوم تولید آهن اسفنجی میکند.
ادامه مطلبآهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
ادامه مطلبمیزان شارژ آهن اسفنجی می تواند در افزایش مصرف انرژی نقش موثری داشته باشد. تصور کنید در یک کوره قوس الکتریکی با شارژی حدود 100 درصدی آهن قراضه سرد برای ساخت سرباره پفکی مرغوب، مقدار انرژی مورد ...
ادامه مطلبب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
ادامه مطلبفولاد سازی روشی است که در آن درصد کربن، فسفر و ساير ناخالصی های موجود در چدن خام و آهن اسفنجی به حد مجاز در فولاد کاهش می يابد.روشها: فولادسازی اکسيژنی (BOF-Basic Oxygen Furnace or converter) فولادسازی در کوره ...
ادامه مطلبیکی دیگر از راه های کاهش انرژی مصرفی به ازای هر تن فولاد استفاده از شارژ داغ آهن اسفنجی بوده، اما این موضوع به دلیل مساله اکسید شدن سریع آن در حین حمل به کوره، همواره به عنوان یک نکته مشکل زا هنوز مطرح است. جهت انتقال شارژ داغ آهن اسفنجی به درون کوره، نیاز است از یک اتمسفر خنثی با تزریق گاز نیتروژن به منظور جلوگیری از واکنش DRI با هوا استفاده کرد.
ادامه مطلبکاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
ادامه مطلبآهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
ادامه مطلببعد از طی نوساناتی در ماههای بعد، در ماه ژوئن تولید آهن اسفنجی در كشور هندوستان به 75/1 میلیون تن میرسد كه این میزان در مقایسه با ماه نظیر آن در سال 2008 یك رشد 7/5 درصدی را داشته است.
ادامه مطلبدر بخش زیادی از قرون وسطی در اروپای غربی آهن را همچنان با روش تبدیل آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آوردند. تعدادی از قالب گیریهای آهن در اروپا بین سالهای 1150 و 1350 بعد از میلاد در دو منطقه در سوئد ...
ادامه مطلبتحقق آنالیز شیمیایی استاندارد محصولات فولادی در صورت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های برقی الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصولب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با ...
ادامه مطلبدر طول ماه های ژانویه و می در سال 2021 در حدود 12 میلیون و 18 هزار تن آهن اسفنجی در ایران تولید شد که در مقایسه با مدت مشابه در سال قبل 1.6 درصد کاهش را نشان می دهد اما با این وجود ایران همچنان رتبه دوم ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی در ایران. آهن اسفنجی ساختاری متخلخل و کروی شکل دارد. این محصول احیای مستقیم حدود ۵ درصد از فولاد دنیا به کار میرود. استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ ...
ادامه مطلبمزایای آهن اسفنجی چیست؟. ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: جایگزین مناسب برای قراضه در واحدهاي فولادسازي. کیفیت فلزکاری بالا. گوگرد و فسفر کمتر. حاوی عناصر زائد کمتر ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن بوده که امروزه با توجه به کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی رواج بیشتری دارد. عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron ) DRI ) نتیجه احیا گندله یا همان Pellet توسط گازهای احیا کننده مانند منوکسید کربن و هیدروژن است. فرآیند احیا مستقیم به فرآیندی گفته می شود که طی آن، با تماس مستقیم گازهای احیا کننده و اکسید آهن، اکسیژن مربوطه حذف می گردد و اکسید آهن به آهن فلزی تبدیل می گردد.
ادامه مطلبکنسانتره پودری است که از سنگ آهن استحصال میکنند. این محصول کاملا سیاه و در صنایع ذوب آهن کاربرد دارد، و برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فلزی استفاده میشود.
ادامه مطلبامروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد داشته و تحول عظیمی در این صنعت ایجاد کرده است.
ادامه مطلبذوب آهن بیستون از سال 1391 آغاز شده و هم اکنون در مراحل نهایی قرار دارد. ظرفیت تولید سالیانه مجتمع ذوب آهن بیستون در فاز اول 200 هزار تن آهن اسفنجی و 300 هزار تن شمش فولادی می باشد که در فاز دوم به 300 هزار تن آهن اسفنجی و 400 هزار ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت کم بودن عناصر سمی مثل سرب، قلع، روی، تنگستن و غیره در محتوای آن کم بودن محتوای فسفر و گوگرد در آن جذب کمترین میزان گرد و غبار در طول مسیر حمل و نقل
ادامه مطلب